①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。
②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。
上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn)，有些長(zhǎng)度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機(jī)硫化等。
除硫磺硫化外，橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等，但其應(yīng)用面均有限。松夏橡膠避震喉車間廢氣處理分析硫化方法_橡膠避震喉車間廢氣處理,橡膠避震喉車間廢氣處理技術(shù),橡膠避震喉車間廢氣處理方法,橡膠避震喉車間廢氣處理設(shè)備,
橡膠避震喉車間廢氣處理分析硫化條件影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，
過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。
②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。③硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。
時(shí)間過長(zhǎng)，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。松夏橡膠避震喉車間廢氣處理分析硫化方法_橡膠避震喉車間廢氣處理,橡膠避震喉車間廢氣處理技術(shù),橡膠避震喉車間廢氣處理方法,
橡膠避震喉車間廢氣處理設(shè)備,橡膠避震喉車間廢氣處理淺談惡臭廢氣處理惡臭氣體污染是一種影響嗅覺器官導(dǎo)致的大家不愉快和危害生活環(huán)境的氣體物質(zhì)。是一種較為常見的環(huán)境公害，已為國(guó)際所公認(rèn)，作為一種單列公害對(duì)其進(jìn)行研究，并實(shí)施防治。
惡臭氣體不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對(duì)人體健康具有極大的危害，會(huì)使中樞神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病。雜環(huán)香料的閾值低、氣味強(qiáng)度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中極易有大量的氣味逸出，對(duì)公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產(chǎn)生的廢氣濃度較低，
成分復(fù)雜，監(jiān)測(cè)難度大，治理困難。國(guó)外早在20世紀(jì)50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)20世紀(jì)80年代才開展惡臭氣體污染的調(diào)查、測(cè)試和標(biāo)準(zhǔn)方面的研究，而對(duì)脫臭技術(shù)的研究則是從20世紀(jì)90年代才開始進(jìn)行。
近年，中國(guó)也開始注重對(duì)惡臭廢氣處理的監(jiān)測(cè)與防治，擬定了部分惡臭化合物的排放規(guī)范和剖析辦法。惡臭污染防治方針首要就是要到達(dá)GB 14554-93規(guī)定的惡臭物質(zhì)排放規(guī)范，最終意圖是要消除惡臭，
發(fā)明一個(gè)無臭的作業(yè)生活環(huán)境。惡臭給人的感受量是與惡臭物質(zhì)對(duì)人嗅覺的影響量的比照數(shù)成正比的，說明晰即便把惡臭廢氣物質(zhì)去掉90%，人的嗅覺感受臭氣濃度卻只減少了一半還少。這就決定了防治惡臭廢氣處理比防治其他大氣污染物愈加艱難，
想要消除惡臭，比到達(dá)排放規(guī)范還要嚴(yán)厲幾十倍至千倍，因此加強(qiáng)惡臭廢氣處理污染顯得非常重要。松夏橡膠避震喉車間廢氣處理分析硫化方法_橡膠避震喉車間廢氣處理,橡膠避震喉車間廢氣處理技術(shù),橡膠避震喉車間廢氣處理方法,橡膠避震喉車間廢氣處理設(shè)備,