避震喉無(wú)負(fù)壓自動(dòng)給水設(shè)備圖紙

避震喉件要嚴(yán)格要求其化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰避震喉高，降低避震喉中錳，磷，硫的含量；鐵液出爐溫度比灰避震喉 高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失；避震喉件進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑；加入孕育劑進(jìn)行孕育處理；避震喉流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；對(duì)避震喉件進(jìn)行合適的熱處理。
檢討待焊區(qū)域及裂紋的起點(diǎn)和起點(diǎn)。綜合斟酌應(yīng)力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況制備相應(yīng)的坡口。用火焰燒烤待焊部位兩側(cè)，使?jié)B入基體外部的油液全部揮發(fā)進(jìn)去，直至不冒煙為止。將焊條放入110~150℃的枯燥箱內(nèi)烘干1h后備用。采取適宜的施焊方向。施焊時(shí)電弧要低，收弧要快，要壓住電弧，避免電弧超前。電弧不要左、右跳，以使焊縫成型窄，減小熱應(yīng)力區(qū)。
這也就促成了避震喉件以它銜接的吻合度之高而較為受歡迎。采取短弧、短焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度個(gè)別不要超越60mm；采取斷續(xù)分段焊，焊一段距離一段，再焊下一段；采取多層焊，層間溫度掌握在60~80℃，并盡量使下一層焊縫 在上一層焊縫熔合線上；焊接時(shí)，要及時(shí)視察，若發(fā)明氣孔、夾渣、焊瘤等，應(yīng)立刻用手砂輪打磨，把焊縫清算清潔后，再焊下一層。
焊完一段或一層后，在焊縫呈紅熱狀況時(shí)，用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗，用以碾展焊縫、松弛應(yīng)力和擠逝世吝嗇孔，同時(shí)細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒。若待焊處呈塊狀且面積較小時(shí)。10、焊修面積過(guò)小時(shí)，可擴(kuò)張后再補(bǔ)焊。避震喉件行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景：我國(guó)生產(chǎn)和應(yīng)用避震喉閥門(mén)已經(jīng)有近100年歷史，但取得顯著發(fā)展是 近10年的事。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，10年來(lái)國(guó)內(nèi)避震喉閥門(mén)、管件的年產(chǎn)量從80萬(wàn)噸發(fā)展到20萬(wàn)噸，年均下降率約為20%。