橡膠避震喉在焊接過程中應對以下各項進行檢驗：

1、橡膠避震喉與減震器連接端管的尺寸和技術(shù)要求應符合相應標準端管連接端管時，端管開口應為30+/-2.5度。

2、橡膠避震喉端管為鋼板卷制電焊管時，外接管口的周長公差和圓度公差應符合有關(guān)規(guī)定。

3、橡膠避震喉環(huán)與端管等連接的鋼圈應采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，當橡膠避震喉環(huán)的單層壁厚大于2mm時，可用弧焊。

4.組裝橡膠避震喉時應對橡膠避震喉采取保護措施，防止焊接電弧燒穿橡膠避震喉和焊渣飛濺到橡膠避震喉上。橡皮套喉部的焊縫不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不能超過0.5mm。

5、橡膠防震喉式承壓接頭焊接后，應對承壓接頭進行壓力測試，測試壓力為設計壓力的1.5倍。根據(jù)橡膠避震喉的容積大小，保壓10~30min，檢查橡膠避震喉各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
6.橡膠避震喉焊接后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。橡皮防震喉兩端面的同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時是5mm；當公稱通徑大于500mm時是1%公稱通徑小于等于10mm。

橡皮皮套的喉部兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，長度小于3mm。預拉拔后的橡膠避震喉在出廠前進行預拉拔，預拉拔后的出廠長度公差也應符合規(guī)定，并檢查橡膠避震喉的自由段長度和預拉拔后的出廠長度。橡膠避震喉出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的橡膠避震喉，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等。公司致力于氣體減震器橡膠避震喉的生產(chǎn)研發(fā)，以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求身定做。