球墨橡膠避震喉件的球化處理方法有很多種，沖入法是目前在國內外應用廣泛的球化處理方法。所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑。球化處理時，應盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側。沖入法鎂的吸收率一般為30％～50％。
為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值；采用低鎂合金球化劑；合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優點是處理方式和設備簡單，容易操作，在生產中有較大的靈活性，所需的技術含量也較低，但不足之處是球化處理過程中鎂光、煙塵污染較嚴重；鎂的吸收率較低。
還有一種是轉包法，該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達60％～80％。具體工藝流程是球化處理前，先將轉包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應室上的小孔進入反應室，其流速與小孔的面積和鐵液包內的靜壓力有關。鎂受熱汽化，在反應室內形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應室內溫度下降；蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應室，這種自動調節作用能使鎂比較平穩地與鐵液反應。轉包法球化處理過程中也產生較大鎂光和煙塵，并且轉包內反應室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續處理鐵液。