避震喉口型設計的基本原則

①避震喉口型孔徑的尺寸應與擠出機螺桿直徑相適應。口型孔徑過大，導致頭部壓力不足，排膠量不同，半成品形狀不規則，避震喉膠致密性小；口型孔徑過小，會導致頭部避震喉膠停滯時間過長，導致燒焦。一般擠壓實心或圓形截面半成品時，口型孔徑應為螺桿直徑的1/3-3/4。在擠壓平板半成品時，由于截面較薄，為充分發揮設備潛力，胎面擠壓寬度一般為螺桿直徑的2。5～3。5倍。

②避震喉口的形狀需要設計一定的錐角，即口形的直徑是靠機頭的內端的，一端是靠的直徑。圓錐角度的設計有利于膠料流動，避免形成死角。一般來說，口型錐角的確立取決于口型的尺寸和擠出橡膠的特性。圓錐角度越大，擠壓壓力越大，擠出速度越快，所得半成品表面光滑、致密，但擠出變形也越大。③口型內壁應光滑，呈流線型，無死角，無渦流，使避震喉膠在整個流動方向上的流動速度盡可能一致。

④避震喉在口型的邊部需根據具體情況開設排膠孔（稱流膠孔），以防止避震喉膠料在邊角處過多積存而產生焦燒或斷邊現象。當螺桿直徑與口型尺寸相差懸殊時，需要開一個排膠孔，擠出非對稱截面的半成品時，在小的一面開出膠孔；擠出平頭半成品時，需要在口型兩側開出一個排膠孔；T形和Y形口型擠出時最容易開出一個小口口的排膠孔；擠出一個扁平半成品，需要在口型兩側開一個排膠孔，排膠孔的尺寸越小，甚至不能用。

除了滿足強度要求外，口型板的厚度還應根據半成品形狀、尺寸和防震喉膠的性質而定。口型板越厚，避震喉膠料的擠出變形越小，但避震喉膠料焦燒的危險性越大。因此，容易燒焦的避震喉膠口型板容易變薄，而較薄的中空產品或再生膠含量較少的產品應選用較厚的口型板，以減少擠壓變形。

由于口型拆裝頻繁，冷熱交換劇烈，口型螺紋極易磨損，D之使用時受到相當大的內壓力，容易偏位，所以螺紋宜粗而深。