高壓膠管什么情況下會導致損壞

是液壓異型鋼管專業生產廠家，提供高壓噴漆管、耐高溫液壓油管、鋼絲纏繞高壓軟管、不銹鋼金屬軟管批發服務。您想知道在什么情況下會導致高壓軟管損壞嗎？

（1）高壓膠管壁內外層為耐油橡膠，中間為（2~4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。劣質膠管會出現：膠管粗細不均；鋼絲編織過緊，鋼絲層太松或太少；膠管加壓后變形大（伸長、縮短或彎曲變形）；外膠層氣密性差導致鋼絲鋼絲腐蝕；內膠層密封性差，高壓油容易進入鋼絲層；膠層與鋼絲層的附著力不足，以上情況都會降低膠管的承載能力和在管壁的薄弱點爆裂。

（2）膠管與接頭組裝時壓接量和壓接速度選擇不當，或接頭結構、材料、尺寸選擇不合理，都會造成膠管與接頭受壓過緊或過松，導致接頭過早損壞。

組裝時，如果壓接量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，軟管在油壓的作用下，可能會在剛開始使用時從接頭處脫落；如果壓接量太大，接頭和軟管將被壓縮。過緊，容易對軟管內層造成局部損傷，造成裂紋。高壓油會從斷裂處直接進入鋼絲層，然后沿著鋼絲之間的間隙沖到夾套末端噴出，或者沿著鋼絲層沖到某個地方并積聚. , 使外層膠水鼓起甚至破裂。

（3）另外，接頭設計不合理，加工質量差也會造成內膠損壞；接頭材料選擇不當，在壓接過程中容易變形，影響壓接質量并縮短軟管的使用壽命。

在保證質量的前提下，使用不當會大大縮短軟管的使用壽命。在實際工作中，高壓膠管的損壞大部分是由于使用不當造成的。

（1）受到頻繁而劇烈的壓力沖擊。高壓膠管的爆裂一般不是靜壓過大引起的，而是與壓力沖擊的嚴重程度和次數有關。工程機械在運行時，油管內部會反復發生油壓的突然升高或降低，對油管構成頻繁的壓力沖擊，導致各部位油封損壞加劇，膠管起泡破裂，松動和斷裂。管接頭處漏氣，因此在操作過程中，不能用力拉動閥桿，動作要輕柔。

（2）油的工作溫度太高。工程機械工作時橡膠接頭起泡原因，液壓系統因動力損耗而使油升溫，受外界氣溫（尤其是夏季）的影響會造成油溫急劇上升，油溫越高，橡膠越容易老化，彈性變差，強度和密封性能下降，膠管會很快爆裂。因此，在操作中，當液壓系統溫升過高或過快，應及時查明原因并消除；夏季作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。

（3）軟管選擇和安裝不合理。更換高壓軟管時，所選軟管的長度、鋼絲層數、接頭的形狀和尺寸必須合理橡膠接頭起泡原因，程度應盡量減少軟管彎曲的程度；在擰緊接頭螺母時，不要扭曲軟管。過度彎曲和扭曲會大大降低軟管的使用壽命；應采取保護措施，防止軟管因磨損。